un
Bonnes performances globales, résistance à l'impact élevé, stabilité chimique et bonnes propriétés électriques en plastique
deux
Il a de bonnes propriétés de fusion avec 372 verre biologique, peut être transformée en pièces en plastique en deux couleurs et peut être plaquée au chromée et peinte en pulvérisation à la surface.
trois
Il y a une résistance à un impact élevé, une résistance élevée à la chaleur, un retard de flamme, un renforcement, une transparence et d'autres niveaux.
quatre
La fluidité est légèrement pire que les hanches, mais mieux que le PMMA, le PC, etc., avec une bonne flexibilité.pc ou ABS
cinq
Convient pour fabriquer des pièces mécaniques générales, des pièces résistantes à l'usure, des pièces de transmission et des pièces de télécommunications
six
Moulage Performance Polycarbonate
Sept
Le matériau amorphe, avec une fluidité modérée et une meilleure absorption de l'humidité, doit être soigneusement séchée. Les pièces en plastique qui nécessitent une surface brillante doivent être préchauffées et séchées pendant une longue période à 80-90 degrés Celsius pendant 3 heures
huit
Il est conseillé d'utiliser une température élevée du matériau et une température de moisissure élevée, mais si la température du matériau est trop élevée, il est facile à décomposer (température de décomposition> 270 degrés). Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule doit être réglée à 50 à 60 degrés, et pour les pièces en plastique à forte brillance et résistantes à la chaleur, la température du moule doit être réglée à 60 à 80 degrés
neuf
Pour résoudre le problème des stries d'eau, il est nécessaire d'améliorer la décharge du matériau en utilisant une température élevée du matériau, une température de moisissure élevée ou une modification du niveau d'eau.
dix
Si des matériaux résistants à la chaleur ou ignifuges sont formés, les produits de décomposition en plastique resteront à la surface du moule après 3 à 7 jours de production, provoquant la brillance de la surface du moule. Le moule doit être nettoyé en temps opportun, et les positions d'échappement doivent être ajoutées à la surface du moule.PC ou ABS
onze
La vitesse de refroidissement est rapide et le système de versement de moisissure doit être basé sur le principe de grossier et court. Il est conseillé de configurer des trous de matière froide, et la palette doit être grande, telle que la palette directe, le sprue à disque ou la carotage en forme de ventilateur, mais la contrainte interne doit être empêchée d'augmenter. Si nécessaire, des splus réglables peuvent être utilisés. Le moule doit être chauffé et l'acier résistant à l'usure doit être sélectionné.
douze
La température du matériau a un impact significatif sur la qualité des pièces en plastique. Si la température du matériau est trop basse, elle entraînera une pénurie de matériaux, une surface terne et un trouble du fil argenté. Si la température du matériau est trop élevée, il est facile de déborder les bords, ce qui entraîne des rayures sombres en fil argenté et une décoloration et une moussage des pièces en plastique.
treize
La température du moule a un impact significatif sur la qualité des pièces en plastique. Lorsque la température du moule est faible, le taux de retrait, le taux d'allongement, la résistance à l'impact sont élevés et la flexion, la compression et la résistance à la traction sont faibles. Lorsque la température du moule dépasse 120 degrés, les pièces en plastique se refroidissent lentement, sont sujettes à la déformation et à coller au moule, sont difficiles à démollir et ont un long cycle de moulage.pc ou ABS
quatorze
Le taux de retrait du moulage est faible, ce qui est sujet à la fonte des fissures et de la concentration de stress. Par conséquent, les conditions de moulage doivent être strictement contrôlées pendant le moulage et les pièces en plastique doivent être recuites après le moulage.
quinze
La température de fusion est élevée, la viscosité est élevée et elle est insensible à l'action de cisaillement. Pour les pièces en plastique pesant plus de 200 grammes, une machine d'injection de vis doit être utilisée et la buse doit être chauffée. Il est recommandé d'utiliser une buse d'extension de type ouvert avec une vitesse d'injection moyenne à élevée
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