Bonnes performances complètes, résistance à l'impact élevé, stabilité chimique et bonnes propriétés électriques. Il a une bonne fusion avec 372 en plexiglas, qui est transformé en pièces en plastique en deux couleurs, et la surface peut être plaquée au chromée et peinte. Il a une résistance à un impact élevé, une résistance à la chaleur élevée, un ignifuge, une amélioration, des niveaux transparents et d'autres. La mobilité est un peu pire que les hanches, mieux que le PMMA, le PC, etc., et a une meilleure flexibilité. Il convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications. Performances de moulage Le matériau amorphe, fluidité modérée, grande absorption d'humidité, doit être entièrement séché. ABS Les pièces en plastique en plastique qui nécessitent un brillant à la surface doivent être préchauffées et séchées à 80-90 degrés pendant longtemps, 3 heures. Il est approprié de prendre une température élevée du matériau et une température élevée de moisissure, mais si la température du matériau est trop élevée, il est facile à décomposer (la température de décomposition est> 270 degrés). Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule doit être de 50 à 60 degrés et pour un brillant élevé. Pièces en plastique résistantes à la chaleur, la température du moule doit être de 60 à 80 degrés. Si vous devez résoudre le modèle d'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau et adopter des méthodes telles que la température élevée du matériau, la température élevée de la moisissure ou changer le niveau d'eau. Si des matériaux résistants à la chaleur ou ignifuges sont formés, la décomposition en plastique restera à la surface du moule 3-7 jours après la production, ce qui fait que la surface du moule est brillante. Le moule doit être nettoyé dans le temps et la position d'échappement doit être ajoutée à la surface du moule. La vitesse de refroidissement est rapide et le système de versement de moisissure doit être grossier et court. Il est approprié de mettre en place un trou froid, et la bouche versante doit être grande, comme: versage direct, versage à disque ou versant en forme de ventilateur, etc., mais l'augmentation du stress interne doit être évité. Si nécessaire, une coulée réglable peut être utilisée. Le moule doit être chauffé et l'acier résistant à l'usure doit être sélectionné. La température du matériau a un grand impact sur la qualité des pièces en plastique. Si la température du matériau est trop basse, elle entraînera une pénurie de matériaux et la surface sera terne. Si le fil d'argent est perturbé, la température du matériau est trop élevée, il est facile de déborder le bord, la bande sombre du fil d'argent apparaîtra et les pièces en plastique changeront la couleur et la mousse. La température du moule a un grand impact sur la qualité des pièces en plastique. Lorsque la température du moule est basse, le taux de retrait, le taux d'allongement, la résistance à l'impact en polypropylène sont élevés, la résistance à la flexion, la résistance à la compression et la résistance à la traction sont faibles. Lorsque la température du moule dépasse 120 degrés, le refroidissement des pièces en plastique est lent, le moule est facile à déformer et collant, l'élimination du moule est difficile et le cycle de moulage est long. Le taux de rétrécissement du moulage est petit, et il est facile de faire fondre et de se fissurer, ce qui entraîne une concentration de contraintes. Par conséquent, les conditions de moulage doivent être strictement contrôlées pendant le moulage et les pièces en plastique doivent être recuites après le moulage. La température de fusion est élevée, la viscosité est élevée et elle n'est pas sensible au cisaillement. Pour les pièces en plastique de plus de 200 grammes, une machine d'injection de vis doit être utilisée et la buse doit être chauffée. Il est approprié d'utiliser une buse d'extension ouverte, du polyamide et la vitesse de moulage par injection est moyenne et grande vitesse.
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