Le mécanisme de combustion de la résine ABS est très compliqué. En raison de la variété des types, des proportions, des conditions de processus et des méthodes de production des matières premières utilisées, la composition réelle de la résine ABS varie considérablement et ses performances de combustion sont également différentes. Généralement, avec l'augmentation de la composition du butadiène, la transparence de la résine diminue et l'inflammabilité augmente. Cela est dû à la présence d'atomes de carbone tertiaire substitués dans la phase de polybutadiène, qui est propice à l'oxygène saisissant l'hydrogène du butadiène et déclenchant l'oxydation et accélérant la dégradation des ABS. On pense également que le vieillissement de l'ABS-Oxygène thermique peut s'expliquer par la dégradation thermique des copolymères acrylonitrile-butadiène et butadiène-styrène. HCN, un produit unique de l'acrylonitrile, n'a pas été trouvé dans les produits de pyrolyse des copolymères d'acrylonitrile-butadiène, car la pyrolyse de la partie butadiène produit un composant insaturé, qui réagit rapidement avec HCN. La résine ABS est essentiellement, comme d'autres polymères, produit un ho · radical libre particulièrement actif pendant la combustion, et la concentration de ho · est la clé pour déterminer la vitesse de combustion. Lorsque le polymère rencontre HO, le plastique ABS, il produit des radicaux libres et de l'eau du polymère. En présence d'oxygène, des radicaux libres sont produits, ce qui peut continuer la réaction et éventuellement produire du CO2 et du H2O.
1. Bonnes performances complètes, résistance à l'impact élevé, stabilité chimique et bonnes performances électriques. 2. Il a un bon soudage avec 372 en plexiglas et est transformé en pièces en plastique en deux couleurs, qui peuvent être plaquées chromées et peintes à la surface. 3. Il a une résistance à un impact élevé, une résistance élevée à la chaleur, un ignifuge, une amélioration, une transparence et d'autres niveaux. 4. La mobilité est un peu pire que les hanches, mieux que le PMMA, le PC, etc., et a une meilleure flexibilité. 5. Il convient pour fabriquer des pièces mécaniques générales, des pièces de réduction de l'usure et des pièces, des pièces de transmission et des pièces de télécommunications. 6. Former des performances 7. Matériau amorphe en polycarbonate, fluidité moyenne, absorption élevée d'humidité, doit être entièrement séché et les pièces en plastique qui nécessitent un brillant à la surface doivent être préchauffées et séchées pendant une longue période à 80-90 degrés pendant 3 heures. 8. Il est conseillé de prendre une température élevée du matériau et une température élevée de moisissure, mais si la température du matériau est trop élevée, il est facile à décomposer (la température de décomposition est> 270 degrés). Pour les pièces en plastique à haute précision, la température du moule doit être de 50 à 60 degrés et un brillant élevé. Pièces en plastique résistantes à la chaleur, la température du moule doit être de 60 à 80 degrés. 9. Si vous avez besoin de résoudre le modèle d'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, adoptez une température élevée du matériau, une température élevée de moisissure ou modifier le niveau d'eau. 10. Si le matériau résistant à la chaleur ou ignifuge est formé, le matériau de décomposition en plastique restera à la surface du moule après 3 à 7 jours de production, entraînant l'éclaircissement de la surface du moule. Le moule doit être nettoyé dans le temps et la surface du moule doit augmenter la position d'échappement. 11. La vitesse de refroidissement est rapide et le système de versement de moisissure doit être basé sur le principe d'épaisseur et de court. Il convient de configurer un trou de matériau froid, et la porte doit être grande, telle que: porte directe, porte disque ou porte en forme de ventilateur, etc. Cependant, la contrainte interne doit être empêchée d'augmenter. Si nécessaire, la porte réglable peut être adoptée. Le moule doit être chauffé et l'acier résistant à l'usure doit être sélectionné. 12. La température du matériau a un grand impact sur la qualité des pièces en plastique. Si la température du matériau est trop basse, elle entraînera une pénurie de matériaux et la surface sera terne. Le fil d'argent est désordonné. Si la température du matériau est trop élevée, il est facile de déborder et des bandes sombres en fil d'argent apparaîtront et les pièces en plastique changeront la couleur et la bulle. 13. La température du moule a un grand impact sur la qualité des pièces en plastique. Lorsque la température du moule est basse, le retrait, l'allongement, la résistance à l'impact, la flexion, la compression et la résistance à la traction sont faibles. Lorsque la température du moule dépasse 120 degrés, le refroidissement des pièces en plastique est lent, le moule est facile à déformer, le moule est difficile à éliminer et le cycle de moulage est long. 14. Le taux de retrait de moulure est petit, la fusion et la fissuration des polyamides sont faciles à se produire, entraînant une concentration de contrainte. Par conséquent, les conditions de moulage doivent être strictement contrôlées pendant le moulage et les pièces de moulage doivent être recuites après le moulage. 15. température de fusion élevée, viscosité élevée, insensible au cisaillement. Pour les pièces en plastique de plus de 200 grammes, une machine d'injection de vis doit être utilisée, la buse doit être chauffée et une buse étendue lisse doit être utilisée et la vitesse de moulage par injection est moyenne et à grande vitesse.
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