ABS Performance ABS (Copolymère acrylonitrile-styrène-butadiène) est un matériau en polymère thermoplastique avec une forte résistance, une bonne ténacité et un traitement facile, avec une variété d'excellentes propriétés. 12 Propriétés physiques et chimiques La résine ABS a de bonnes propriétés physiques et mécaniques complètes, y compris une excellente résistance à l'impact à basse température, une résistance à l'usure, une résistance chimique, une teinture, etc. Insoluble dans la plupart des alcools et des solvants d'hydrocarbures, mais est facilement soluble dans les aldéhydes, les cétones, les esters et certains hydrocarbures chlorés. La température de déformation thermique de la résine ABS est faible et la température de décomposition thermique est supérieure à 250 ℃. Champ d'application Parce que les ABS ont d'excellentes performances complètes, il est largement utilisé dans la fabrication de coquilles en plastique, de matériaux de construction, de pièces automobiles, de coquilles de produits électroniques, de systèmes de pipelines, etc. Ses bonnes performances de traitement le rendent polyformaldéhyde adapté aux moulures d'injection, à l'extrusion et à d'autres processus de moulage .
La structure de la résine ABS se compose d'une phase continue et d'une phase de dispersion, dans laquelle le copolymère de styrène-acrylonitrile est la phase continue et la phase de caoutchouc polybutadiène dispersée est distribuée dans la phase continue sous forme de phase de dispersion. Cette structure «île marin» est une raison importante pour laquelle le plastique ABS a d'excellentes performances complètes. L'unité structurelle de l'acrylonitrile est connectée à d'autres monomères par des réactions de polymérisation. La double liaison carbone-azote (c = n) dans sa molécule a une forte polarité, ce qui améliore la force intermoléculaire, améliorant ainsi la stabilité chimique et la résistance à la chaleur du matériau. Les molécules de butadiène contiennent deux doubles liaisons carbone-carbone (C = C), qui ont une activité de réaction élevée et peuvent copolymériser avec l'acrylonitrile et le styrène pendant la polymérisation. La chaîne moléculaire résultante est douce et élastique, ce qui fait que le matériau a une meilleure résistance à l'impact. La structure du cycle benzène dans la molécule de styrène a une rigidité élevée, ce qui augmente la régularité de la chaîne moléculaire, propice au traitement et au moulage du matériau et peut améliorer la dureté de surface et le brillant du matériau. [4] Différentes structures "îles marines" en tant que résine présentent différentes propriétés, les élastomères montrent la ténacité du caoutchouc et les résines ABS dures montrent une rigidité. Plusieurs variétés telles que le type d'impact élevé, le type d'impact moyen, le type d'impact universel et le type d'impact spécial peuvent être obtenus. Plus précisément, à mesure que la teneur en composante du caoutchouc B (généralement 5% à 30%) augmente, l'élasticité et la résistance à l'impact de la résine augmenteront, mais la résistance à la traction, la fluidité, la résistance aux intempéries, etc. diminuera. Si la teneur en composante de résine est augmentée (généralement 70% ~ 95%), le brillant de surface, la résistance mécanique, la résistance aux intempéries, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, les propriétés électriques, les performances de traitement, etc. peuvent être améliorées. L'intensité d'impact diminuera. Le rapport de A et B dans les composants en résine est de 30% ~ 35% / 80% ~ 65% respectivement. 
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