1. Le GFR-Nylon est renforcé avec une certaine quantité de fibre de verre en résine en nylon pour obtenir du plastique (FR-PA). Il peut être divisé en longue fibre de verre en fibre de verre (les particules de fibre et de plastique sont égales, généralement environ 10 mm) et de nylon renforcée en fibre de verre courte (longueur de fibre de verre est d'environ 0,2 ~ 0,7 mm) mélangée à une fibre à coupe courte, ou continu Fiber importé dans l'extrudeuse à double vis. 2. Le nylon appartient au polyamide et a un groupe amino dans sa chaîne principale. Les groupes amino sont polaires et s'attirent en raison de l'action des liaisons hydrogène. Par conséquent, le nylon est facile à cristalliser et peut être transformé en fibres à haute résistance. Le polyamide est une résine cristalline de translucide kératinale ductile ou de blanc laiteux, qui est souvent transformée en granules cylindriques. Le poids moléculaire du polyamide utilisé comme plastique est généralement de 15 000 à 20 000. 3. Avec une fibre de verre à 30% ajoutée à l'AP, les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et la résistance au vieillissement de l'AP ont été considérablement améliorées, et la résistance à la résistance à la fatigue est 2,5 fois celle de la résistance non améliorée. 4. Des matériaux de renforcement sont utilisés pour améliorer les performances du nylon. Les matériaux renforcés comprennent la fibre de verre, la fibre d'amiante, la fibre de carbone, le titane, etc. Polycarbonate parmi eux, la fibre de verre est la principale, qui améliore la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle, la rigidité, les propriétés mécaniques (résistance à la traction et résistance à la flexion) du nylon, En particulier, les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées et deviennent des plastiques d'ingénierie avec d'excellentes performances. Le nylon renforcé en fibres de verre a deux types: le nylon renforcé de fibres à fibres longues et à fibres courtes.
Le processus de moulage des fibres de verre est à peu près le même que lorsqu'il n'est pas renforcé, mais parce que l'écoulement est plus fort, la pression d'injection et la vitesse d'injection doivent être augmentées de manière appropriée et la température du canon doit être augmentée de 10 à 40 ℃. Étant donné que la fibre de verre sera orientée le long de la direction d'écoulement pendant le processus de moulage par injection, les propriétés mécaniques et le retrait seront améliorés dans la direction d'orientation, entraînant la déformation et la déformation du produit. Par conséquent, lors de la conception du moule, la position et la forme de la porte doivent être raisonnables et la température du moule peut être augmentée dans le processus. Une fois le produit retiré, mis dans l'eau chaude et laissez-le refroidir lentement. De plus, plus la proportion de fibres de verre a ajoutée, plus l'usure sur les composants plastifiés de la machine de moulage par injection. Polystyrène de qualité générale, il est préférable d'utiliser des vis et des barils bimétaux. Il est largement utilisé dans les engrenages, les roulements, les lames de ventilateur, les lames de pompe, les pièces de vélo, les pièces de rechange industrielles automobiles, les équipements de pêche et certains produits d'ingénierie de précision. Il a une bonne résistance à l'usure, une résistance à la chaleur, une résistance à l'huile et une résistance chimique, et réduit également considérablement la vitesse d'absorption et de rétrécissement de l'eau des matières premières. Il a une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance mécanique. Par rapport au nylon pur, la résistance mécanique, la rigidité, la résistance à la chaleur, la résistance au fluage et la résistance à la fatigue de la résistance améliorée en nylon sont considérablement améliorées, le polyformaldéhyde et l'allongement, le rétrécissement du moulage, l'absorption de l'humidité et la résistance à l'usure sont réduits. Les performances sont principalement déterminées par la résistance à l'adhésion, la teneur en fonction, le rapport longueur / diamètre et l'orientation de la fibre et de la résine. Il peut être moulé et extrudé par l'injection. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces en plastique structurelles résistantes à la chaleur dans l'aérospatiale, les automobiles, les machines, l'industrie chimique et d'autres domaines.
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