Abs d'origine de la flamme de couleur d'origine

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Comme particules de résine

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La résine ABS ignifuge a une bonne résistance à l'impact et une résistance à la chaleur, une résistance à basse température, une résistance chimique et d'excellentes propriétés électriques. Il a également les caractéristiques d'un traitement facile, d'une taille de produit stable, d'un bon brillant de surface, etc. Il est facile à peindre et à colorer. Il peut également effectuer un traitement secondaire tel que le placage en métal de pulvérisation en surface, l'électroples, le soudage, le pressage chaud et la liaison. Il est largement utilisé dans les appareils mécaniques, automobiles, électroniques et électriques, l'instrumentation, le textile et la construction et d'autres champs industriels. Il s'agit d'un plastique d'ingénierie thermoplastique avec une large gamme d'utilisations. La résine ABS ignifuge à la flamme a une bonne résistance à l'impact et de la dureté de surface dans une certaine plage de température, une bonne stabilité dimensionnelle, une certaine résistance chimique et une bonne isolation électrique. Le plastique ABS ignifuge à la flamme est opaque, généralement jaune clair (ivoire clair), mais il peut être transformé en tout autre produit de couleur à haut brillant par coloration. L'apparition du niveau d'électroplaste peut être utilisée pour l'électroplastie, le revêtement sous vide et d'autres décoration plastique ABS.

Bonnes performances complètes, résistance à l'impact élevé, stabilité chimique et bonnes propriétés électriques. 2. Polycarbonate, il a une bonne fusion avec 372 en plexiglas, qui est fait de pièces en plastique en deux couleurs, et peut être plaqué chromée et pulvérisée à la surface. 3. Il a une résistance à un impact élevé, une résistance à la chaleur élevée, un ignifuge, une amélioration, une transparence, etc. 4. La liquidité est un peu pire que les hanches, mieux que le PMMA, le PC, etc., et a une meilleure flexibilité. 5. Convient pour fabriquer des pièces mécaniques générales, des pièces de réduction de l'usure et résistantes à l'usure, des pièces de transmission et des pièces de télécommunications. 6. Performance de moulage 7. Matériau amorphe en polyamide, fluidité moyenne, absorption élevée d'humidité, doit être entièrement séché. La surface nécessite que les pièces en plastique brillantes soient préchauffées et séchées de 80 à 90 degrés pendant 3 heures. 8. Il est conseillé de prendre une température élevée du matériau et une température élevée de moisissure, mais la température du matériau est trop élevée et facile à décomposer. Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule doit être de 50 à 60 degrés et un brillant élevé. La température du moule des pièces thermoplastiques doit être de 60 à 80 degrés. 9. Si vous avez besoin de résoudre le motif pincé à l'eau, il est nécessaire d'améliorer la fluidité du matériau en adoptant des méthodes telles que la température élevée du matériau, la température élevée de la moisissure ou la modification du niveau d'eau. 10. Par exemple, si vous formant un matériau résistant à la chaleur ou ignifuge, il y aura des décomposeurs en plastique à la surface du moule 3-7 jours après la production, ce qui entraîne la surface du moule à briller, et le moule doit être nettoyé dans le temps. Dans le même temps, la position d'échappement de la surface du moule doit être augmentée. 11. La vitesse de refroidissement est rapide et le système de versement de la moisissure doit être épais et court. Il est conseillé de configurer un trou de matériau froid, et la porte doit être grande, comme la porte directe, la porte disque ou la porte en forme de ventilateur, etc., mais la contrainte interne doit être empêchée d'augmenter. Si nécessaire, une porte réglable peut être utilisée. Le moule doit être chauffé et l'acier résistant à l'usure doit être sélectionné. 12. La température du matériau a un grand impact sur la qualité des pièces en plastique. Si la température du matériau est trop basse, elle entraînera des pénuries de matériaux. La surface sera terne. Si le fil d'argent est désordonné, la température du matériau est trop élevée, il est facile de déborder des bords. Les bandes sombres en fil d'argent apparaissent et les pièces en plastique changeront la couleur et la mousse. 13. La température du moule a un grand impact sur la qualité des pièces en plastique. Lorsque la température du moule est basse, le taux de retrait est faible, l'allongement, la résistance à l'impact est importante, la résistance à la flexion, la résistance à la compression et la faible résistance à la traction. Lorsque la température du moule dépasse 120 degrés, le refroidissement de la pièce en plastique est lent, il est facile à déformer et à adhérer, il est difficile de retirer le moule et le cycle de moulage est long. 14. Le taux de retrait du moulage est petit, sujet à la fusion et à la fissuration et à la concentration de stress. Par conséquent, les conditions de moulage doivent être strictement contrôlées pendant le moulage et les pièces en plastique doivent être recuites après le moulage. 15. La température de fusion est élevée, la viscosité est élevée et elle n'est pas sensible à l'action de cisaillement. Pour les pièces en plastique de plus de 200 grammes, une machine d'injection de vis doit être utilisée et la buse doit être chauffée. Il est conseillé d'utiliser une buse étendue ouverte et la vitesse de moulage par injection est moyenne et grande vitesse.